Aufträge steigen, Schleifen bremst: Ab welcher Auslastung sich die erste Breitband­maschine lohnt.

Die meisten Tischlereien schleifen von Hand, weil sie immer von Hand geschliffen haben. Das war lange richtig: Bei drei Aufträgen die Woche ist eine Breitbandschleifmaschine eine Investition, die stillsteht. Bei fünfzehn Aufträgen ist sie es nicht mehr. Der Übergang dazwischen passiert nicht an einem Tag, und deshalb bemerkt ihn niemand.

Was man bemerkt, sind die Folgen. Der Geselle, der eigentlich montieren sollte, steht nachmittags am Exzenterschleifer. Ein Auftrag, der in drei Tagen fertig sein könnte, braucht fünf, weil das Schleifen dazwischen liegt. Und beim Kunden fällt auf, dass die Fronten vom Mai anders aussehen als die vom Juni, obwohl es dasselbe Holz war.

Drei Zeichen, die vor der Rechnung kommen

Das Schleifen bestimmt den Liefertermin. Wenn bei der Terminplanung die Frage lautet, wann jemand Zeit zum Schleifen hat, und nicht, wann das Material da ist, ist das Schleifen zum Engpass geworden. Es ist dann der Arbeitsschritt, auf den alle anderen warten.

Gute Leute machen schlechte Arbeit. Ein Geselle, der ein Jahr gelernt hat, Möbel zu bauen, verbringt einen Nachmittag mit einer Aufgabe, die keine Ausbildung braucht und die er deshalb ungern macht. Das kostet Stunden zum Gesellenlohn, und es kostet Motivation. Beides ist in kleinen Betrieben knapper als Geld.

Die Qualität schwankt mit dem Kalender. Handschliff ist so gut wie der Mensch, der Tag und der Termindruck. Solange jedes Stück ein Einzelstück ist, fällt das nicht auf. Sobald ein Kunde zwanzig gleiche Fronten bestellt und sie nebeneinander hängt, fällt es auf. Reklamationen dieser Art sind das teuerste Zeichen, weil sie erst nach der Lieferung kommen.

Die Rechnung mit den eigenen Zahlen

Zwei Rechner auf dieser Seite beantworten die Frage von zwei Seiten. Der Handschliff-Rechner zeigt, wie viele Stunden im Jahr heute von Hand geschliffen werden und was sie kosten. Der Kapazitätsrechner zeigt, wie ausgelastet eine Maschine mit diesen Teilen wäre. Liegt die Handschliffzeit über rund 1.000 Stunden im Jahr und die Maschinenauslastung unter 60 Prozent, ist die Sache klar: Die Maschine hätte Luft, und sie würde eine halbe Stelle frei machen.

Die Rechnung ist ehrlicher, wenn man drei Posten mitnimmt, die im Angebot des Maschinenhändlers nicht stehen. Die Absaugung ist der größte; eine Breitbandmaschine braucht ein Vielfaches der Luftmenge eines Handschleifers, und eine vorhandene Anlage reicht selten. Dann Platz und Fundament, denn die Maschine steht nicht in einer Ecke, sondern braucht Zu- und Ablauf für lange Teile. Und Strom: ein Anschluss mit ausreichender Absicherung ist in älteren Werkstätten nicht selbstverständlich.

Was die Maschine außer der Zeit ändert

Das unterschätzte Argument ist nicht die Geschwindigkeit, sondern die Gleichmäßigkeit. Eine Breitbandmaschine schleift das zwanzigste Teil wie das erste. Damit wird eine Sorte Aufträge möglich, die vorher nicht ging: Serien gleicher Teile, bei denen der Kunde Gleichheit erwartet, und Flächen, die später hochglänzend lackiert werden.

Dazu kommt das Kalibrieren. Wer Leimholz oder Massivholzplatten selbst auf Dicke bringen kann, kauft Rohware statt fertig kalibrierter Ware und spart auf der Materialseite, was die Maschine auf der Zeitseite kostet. Für Tischlereien, die viel mit Massivholz arbeiten, ist das oft das stärkere Argument.

Gebraucht oder neu

Für die erste Maschine ist gebraucht häufig die richtige Antwort. Der Bedarf ist noch nicht so hoch, dass die Maschine im Dreischichtbetrieb laufen müsste, und der Preis einer gebrauchten Zweiaggregat-Maschine liegt in einem Bereich, den eine Tischlerei aus dem laufenden Geschäft stemmen kann. Wie man eine gebrauchte Maschine beurteilt, steht in der Checkliste für die Besichtigung.

Neu lohnt sich, wenn absehbar ist, dass die Maschine in zwei Jahren an ihrer Grenze läuft, oder wenn Lackschliff und Hochglanz zum Programm gehören. Dafür braucht es Aggregate, die eine gebrauchte Maschine der kleinen Klasse meist nicht hat.