Tankanlage für Flüssigzucker: Was Umbau, Tank und Leitungen im Werk kosten.
Der Tank ist der sichtbare Teil und selten der teuerste. Was eine Flüssigzuckeranlage kostet, entscheidet sich an der Entladestation, an den Metern Leitung bis zur Verwendung und an dem, was im Bestand aufgeschnitten werden muss, damit der Tank hineinpasst.
Wer ein Angebot für eine Tankanlage anfragt, bekommt eine Zahl für den Tank. Die Anlage besteht aus sechs Blöcken, und der Rechner setzt sie zusammen, mit Einheitspreisen, die Sie durch Ihre Angebote ersetzen. Das Ergebnis ist die Investition; auf Nutzungsdauer und Jahresmenge verteilt wird daraus ein Betrag je Tonne Zucker, der sich mit dem Handling der Sackware vergleichen lässt.
Was die Tankanlage kostet
247.632Euro
Tank 90.000 Euro, Entladestation 25.000 Euro, Leitungen 21.000 Euro, Steuerung 20.000 Euro, Temperierung und UV 15.000 Euro, Bau 30.000 Euro. Mit 12 Prozent Planung und 10 Prozent Puffer sind das 247.632 Euro. Auf 15 Jahre und 600 Tonnen im Jahr umgelegt: 27,5 Euro je Tonne. Einordnung: spürbar.
Die Umlage entspricht etwa den Handlingkosten der Sackware. Die Anlage rechnet sich über Hygiene, Dosiergenauigkeit und Personal, nicht allein über den Preis.
Die sechs Blöcke
- EntladestationAnschluss für den Tankwagen, Schlauch, Pumpe, Filter, Rückschlagsicherung, meist überdacht und mit Auffangmöglichkeit. Hier wird entschieden, ob der Fahrer allein entladen kann oder jemand aus der Produktion daneben stehen muss.
- TankEdelstahl, stehend, mit Mannloch, Füllstandsmessung, CIP-Sprühkugel, UV-Lampe im Kopfraum und Sterilluftfilter an der Belüftung. Das Volumen richtet sich nach der Lieferung: Ein Tankwagen bringt rund 25 Tonnen, das sind etwa 19 Kubikmeter Sirup. Der Tank sollte anderthalb Lieferungen fassen, sonst passt eine volle Lieferung nicht hinein, solange Rest im Tank ist.
- TemperierungFlüssigzucker mit 67 Brix liegt nahe der Sättigung bei Raumtemperatur; kühlt er aus, kristallisiert er in Leitungen und am Tankboden. Begleitheizung oder Heizmantel halten ihn bei etwa 20 bis 30 Grad, und die Leitungen sind isoliert. Ein Außentank braucht mehr davon als ein Tank in der Halle.
- Leitungen und DosierungEdelstahl, isoliert, mit Gefälle zum Entleeren, CIP-fähig, bis zur Verwendungsstelle. Jeder Meter kostet, und jeder Bogen kostet mehr. Am Ende ein Massedurchflussmesser mit Ventilknoten, der die Charge exakt dosiert.
- Steuerung und ElektroFüllstand, Temperatur, Dosierung, UV-Überwachung, Anbindung an die Rezeptursteuerung. Der Block wird oft vergessen, weil er in keinem Tankangebot steht.
- BauFundament oder Stellfläche, Durchbrüche für Leitungen, gegebenenfalls eine Dachöffnung und Kranstunden, wenn der Tank in einen Bestand gestellt wird. Bei Außenaufstellung Witterungsschutz und die Frage, ob eine Baugenehmigung nötig ist.
Was dazukommt und nicht im Rechner steht
Planung, Statik, Genehmigung sind im Rechner als Prozentsatz enthalten, nicht aber die Zeit: Von der Anfrage bis zur Inbetriebnahme vergehen bei einer Anlage dieser Art typischerweise sechs bis neun Monate, mit Lieferzeit für den Tank und einem Stillstand von einigen Tagen für den Anschluss. Nicht enthalten sind die Qualifizierung der Anlage im Rahmen von IFS oder BRC, das Reinigungskonzept mit Validierung, die Umstellung des Lieferanten und die Schulung.
Die Umlage je Tonne, die der Rechner ausweist, ist die Zahl für das Gespräch mit der Geschäftsführung. Sie lässt sich direkt gegen die Handlingkosten der Sackware halten, die der Sack-oder-Tank-Rechner ausweist. Liegt die Umlage darunter, trägt sich die Anlage über das Handling allein; liegt sie darüber, muss die Entscheidung mit Hygiene, Dosierung und Personal begründet werden.
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